/在线留言/
中器脱模回收配比一体机,帮助这家压铸企业脱模剂消耗立减30%!
在压铸生产中,为使压铸件从模具中顺利脱模取出,保障压铸件表面光洁、轮廓清晰完整,防止模具型腔损伤,延长模具使用寿命,降低模具的温度,每一模次生产均需要在模具型腔表面喷洒大量的脱模剂。
作为化学品和消耗品,喷洒的脱模剂部分在高温下蒸发,部分吸附在模具上使用消耗,而大部分会流入模具下方,经污水沟进入污水处理系统或直接排掉。这部分废液包含了脱模剂的有效成分,但同时也存在大量油垢及粘稠物质、颗粒物质,并且微生物含量高,易发臭,变成废液,无法直接回收再利用。
随着环保法规的日益严苛,以及压铸厂降耗降成本的实际需要,提升脱模剂的效能、降低使用量,以及有效回收利用,是降低成本、减少污染的有效途径,也是压铸厂亟待解决的问题。
脱模剂废液的处理存在以下难点
1、蜡质成分的去除
脱模剂废液中的蜡质成分,与其他杂质混合后呈粘稠泥状,传统方法无法有效去除,极易造成滤网和管路堵塞。
2、杂油/颗粒物的去除
废液中的杂油、细颗粒物与脱模剂液滴结合在一起,形成结合态聚团,常规处理方法无法有效分解聚团,因此无法实现净化处理。
3、灭菌**
废液中含有大量微生物,并且因为蜡质油层的存在,为微生物繁殖创造了条件,造成废液发臭,传统方法杀菌效果不佳,无法长效****。
在传统技术手段中,针对杂油和颗粒物的去除,一般有无纺布过滤、钢带撇油、膜过滤等方法。但因为脱模剂废液粘稠度高,极易造成膜堵塞,且过滤效率很低。针对微生物的去除,传统技术主要是紫外线、臭氧杀菌的方式。但臭氧具有强氧化性,会破坏表面活性剂等脱模剂的有效成分,回收利用效果变差。
脱模剂废液净化回收创新方法
中器脱模剂配比回收一体机,用于解决在压铸行业脱模剂废液无法有效分离,去除蜡质油****等问题。
废液**回收,除菌率高达99%,低可节省30%脱模剂,帮助企业实现节能、环保、零排放,助力压铸厂无污染和合规化生产。
中器脱模回收配比一体机采用纯物理方法净化处理脱模剂回收液,运用多机分离技术,实现脱模剂分离并防止结蜡现象、分离多相结合凝聚态,去除杂油、颗粒物。
回收后的脱模剂可直接使用,新兴技术结合传统灭菌手段,不破坏脱模剂成分,回收的脱模剂品质好可直接使用,对压铸模具及铸件无不良影响,免除二次加工,降低工艺成本。
全自动PLC智能程序控制运行,无需人工管理节约用人成本,实时浓度检测,动态自动配比,全自动运行系统安全可靠。
部分图文转载自网络,版权归原作者所有,如有侵权请联系我们删除